四球磨損試驗機的試驗步驟 四球磨損試驗機是研制開發(fā)各種中系列液壓油、內燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機，四球磨損試驗機采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現自動控制，并在每次試驗結束后蜂鳴提示。
四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。四球磨損試驗機溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應的試驗方法。
四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括zui大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。四球磨損試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線。四球磨損試驗機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或實現摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。
一、四球磨損試驗機的準備工作
1、啟動電機空轉2~3分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球，油盒，夾具及其他在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應光潔無銹斑（四球磨損試驗機每種試樣試驗結束后，都要重復上述步驟為下次試驗做準備）。
二、四球磨損試驗機的試驗步驟
1、將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調整到壓環(huán)與螺帽的接合處。四球磨損試驗機試樣中不能有空穴存在。
2、把裝好試樣和球的油盒正中地安放在上球座下面，在油杯和導向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負荷加到球上，加載時應避免沖擊。
3、加載后，啟動四球磨損試驗機電動機同時按下秒表，從啟動到關閉的試驗時間為10秒。
4、四球磨損試驗機每次試驗后，測量油盒內任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑。
5、關于zui大無卡咬負荷PB的測定：測定PB時要求在zui大無卡咬負荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果四球磨損試驗機測得某種負荷下的磨痕直徑比相應的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下載，四球磨損試驗機繼續(xù)這種操作，直到確定zui大無卡咬負荷為止。
